A Importância de realizar a Medição de Nível de Grãos no Seu Silo e a Qualidade de Estocagem

Se você está presente no setor alimentício da Indústria, deve saber que o armazenamento adequado de grãos em silos é fundamental para que os alimentos tenham a sua qualidade preservada. Mas como realizar a Medição de Nível de forma eficiente, garantindo a qualidade do produto?

Continue lendo e descubra!

Qual a importância de realizar a Medição de Nível de alimentos em silos?

Um dos objetivos principais de se medir o nível de alimentos dentro dos silos, é para que se saiba a quantidade de produto que está armazenado em seu interior.

Sabendo o volume que é processado lá dentro, pode garantir que o material esteja sendo armazenado sem riscos e dentro do nível preestabelecido.

Além disso, é importante monitorar o nível dos alimentos para que não ocorram alarmes falsos, transbordamentos e paradas de planta não programadas, evitando gastos desnecessários.

Como é feita a Medição de Nível em silos?

Existem diversas tecnologias disponíveis no mercado que podem ser utilizadas na Medição de Nível dos silos de armazenamento de grãos.

Entretanto, os desafios da Medição de Nível podem atrapalhar o processo, fazendo com que não haja o controle da quantidade de grãos presentes, além de afetar a qualidade da produção.

Mesmo que os grãos permaneçam estocados por muito tempo, o ideal é que seja feita uma verificação no silo, para que seja averiguado se está ocorrendo alguma falha.

Se a Medição de Nível for feita de forma incorreta, pode ocorrer um transbordamento, causando prejuízos para a empresa e danos ambientais graves.

Quais são os desafios presentes na Medição de Nível em silos?

Sempre repetimos que não existe instrumento de Medição de Nível que seja universal e funcione para todos os processos.

Na indústria alimentícia, os principais desafios que afetam a Medição de Nível em silos são:  a agitação, o vapor, o pó em suspensão e a incrustação de produtos nos sensores de nível.

O pó em suspensão em silos de armazenamento de grãos é formado por uma mistura de matérias orgânicas e inorgânicas.

Apesar de qualquer poeira de grãos apresentar riscos ao ambiente, a do milho é considerada uma das mais perigosas, pelo fato de ser considerada uma das mais voláteis que existem e de se espalhar pelo ar com facilidade.

O acúmulo de poeira nos elevadores, pisos, paredes e equipamentos, apresentam grandes riscos de incêndios – o que acontece quando os grãos são aquecidos ao ponto de liberar gases combustíveis.

Se houver a presença de alguma fonte de ignição no local, pode ocorrer uma explosão, gerando prejuízos irreversíveis ao patrimônio, como paradas de planta e até perda de funcionários, seja por mortes ou por ficarem permanentemente incapazes de trabalhar após o acidente.

A atmosfera explosiva em silos, assim como as fontes de ignição presentes, deve ser controlada para que grandes acidentes sejam evitados.

Se você está presente no setor alimentício da Indústria, deve saber que o armazenamento adequado de grãos em silos é fundamental para que os alimentos tenham a sua qualidade preservada.  Mas como realizar a Medição de Nível de forma eficiente, garantindo a qualidade do produto?

O que é uma Atmosfera Explosiva?

Atmosfera Explosiva é a mistura com do ar, em condições atmosféricas, com substâncias inflamáveis, que podem surgir na forma de gases, vapores, névoas ou poeiras e que, em contato com alguma fonte de ignição, possam causar uma combustão.

Para que ocorra uma explosão, é necessário a combinação de três elementos:

  • Fonte de ignição: faíscas elétricas ou temperaturas muito elevadas;
  • Comburente: neste caso, é o oxigênio (como o ar é composto por oxigênio, então este elemento está presente em toda parte);
  • Substância inflamável ou combustível: gás, vapor, poeira combustível e fibra combustível.

Quais outras consequências causadas pelos desafios da Medição de Nível?

Já nos processos de dissolução de Polióis, os desafios presentes podem afetar a Medição de Nível, gerando resultados imprecisos.

Um exemplo de instrumento não ideal para este processo, seria o radar de pulso, que é afetado por incrustação causada pelo vapor nas antenas, gerando interferência na medição.

A agitação também atrapalha o controle contínuo, causando paradas de planta não programadas, alarmes falsos e gastos mal direcionados.

Este tipo de instrumento de Medição de Nível ainda conta com um tempo de resposta rápido, capaz de reagir adequadamente às variações de produto no processo, garantindo um controle de nível contínuo e confiável!

E aí? Entendeu a importância de realizar a Medição de Nível em silos?

A otimização de custos em função da produtividade está fazendo todas as indústrias de pequeno, médio e grande porte aderirem aos instrumentos que utilizam tecnologias de Automação e Instrumentação Industrial em seus equipamentos.

Chegou o momento de dar um upgrade na operação em que você trabalha. Converse com o seu superior e contribua dando um basta nas cobranças em relação a produtividade da sua planta.

O próximo passo é buscar um fabricante que esteja comprometido em ajudar a enfrentar problemas com uma Instrumentação de má qualidade.

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FONTES

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  • Mais de 13 mil horas de engenharia de aplicação on-site
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